Welke methoden kunnen worden gebruikt om de weerstand op hoge temperatuur van PP/PU-casters te verbeteren?

Verbetering van de hoge-temperatuurweerstand van PP (polypropyleen) en PU (polyurethaan) casters vereist het combineren van materiaaleigenschappen met formuleringsoptimalisatie, procesverbetering en structureel ontwerp. Specifieke methoden zijn als volgt:

1. Formuleringsoptimalisatie (kernmethode)
PP-casters: Het toevoegen van 10% -30% gehakte glasvezelvuller kan de warmtevormingstemperatuur verhogen van 60-80 graden tot 120-150 graden, terwijl ook de stijfheid en de impactweerstand wordt verbeterd. Een gehinderde fenol -antioxidant (zoals 1010) en een fosfiethoogte -antioxidant (zoals 168) kunnen worden gebruikt om oxidatieve afbraak bij hoge temperaturen te remmen en veroudering te vertragen.

PU Casters: met behulp van hoge-temperatuurbestendige isocyanaten (zoals MDI) en polyolen als grondstoffen, kan het aanpassen van de crosslinkdichtheid de bovenste temperatuurweerstand van het basismateriaal tot 120-150 graden verhogen. Het toevoegen van anorganische vulstoffen op nanoschaal (zoals silica) verbetert de intermoleculaire stabiliteit en vermindert verzachting en vervorming bij hoge temperaturen.

2. Bescherming van oppervlaktebehandeling en coating
Spuit een hoge temperatuurbestendige coating (zoals een siliconencoating of keramische coating) op het wieloppervlak om een dichte beschermende film te vormen die warmtegeleiding blokkeert. Deze coating verhoogt de temperatuurweerstand van PP-casters tot 100-120 graden, en die van PU-casters tot meer dan 150 graden. Het verbetert ook de olie- en chemische weerstand, waardoor het geschikt is voor hoge temperatuur, olieachtige omgevingen.

3. Proces- en structurele verbeteringen
PP -casters gebruiken spuitgieten om de houddruk en koelsnelheid te verhogen om de interne spanning te verminderen en scheuren bij hoge temperaturen te voorkomen. PU-casters ondergaan een vulcanisatieproces op hoge temperatuur om de verknoping te vergroten en de structurele stabiliteit te verbeteren. De structuur maakt gebruik van een composietontwerp van een metalen beugel en polymeerwiel loopvlak. Het metalen gedeelte absorbeert gedeeltelijk warmtegeleiding, waardoor de belasting op het substraat wordt verminderd en het geschikt is voor zware load, hoge temperatuuromgevingen.

Deze methoden kunnen worden gecombineerd op basis van de vereiste bedrijfstemperatuur (bijv. 100-150 graden) om de levensduur van de casters effectief te verlengen in omgevingen op hoge temperatuur zoals industriële workshops en bakapparatuur.